Energie-Kenndaten

• 80 Prozent des Energieverbrauchs von Opel Wien werden mit Strom bestritten, die restlichen 20 Prozent mit Fernwärme und Erdgas
• Der Stromverbrauch von Opel Wien liegt bei 134 Gigawatt-Stunden pro Jahr; in den 90er-Jahren waren es noch 160 Gigawatt-Stunden
• Die Energie dient dazu, insgesamt 2.600 Maschinen/Anlagen im Werk zu betreiben
• Über die Zentrale Leittechnik werden mehr als 68.000 Datenpunkte und 4.650 Messpunkte angesteuert sowie mehr als 2.300 Überwachungsbilder geliefert
• Die 20 kV-Schaltanlage – mit ihren 76 Schaltfeldern – auf dem Dach des Werks versorgt über 45 Kilometer Hochspannungskabel 59 Trafostationen (44 davon befinden sich gleichfalls auf dem Dach)
• In der Energiezentrale erzeugen 8 Kompressoren Druckluft; sie werden mithilfe des Systems ES 16 gesteuert (das System analysiert das Verbrauchsprofil und entscheidet danach, welcher Kompressor zum Zug kommt

Heizkosten-Reduktion
Der nächste Schritt: Die zwei neuen Kompressoren und ein dritter, noch nicht so alter, wurden dermaßen adaptiert, dass fortan Wärmerückgewinnung möglich wurde. Ende 2013 ging diese in Betrieb. Die anfängliche Prognose Szegner’s, dass das Verwaltungsgebäude auf diese Weise beheizt werden könne, wurde mittlerweile haushoch übertroffen: Die Industrieheizung wird – je nach Jahreszeit – bis zur Hälfte oder komplett durch die Wärmerückgewinnung der Druckluftkompressoren abgedeckt. Im Sommer 2013 wurde – um die Fernwärmekosten zu reduzieren – auch noch die Fernwärme-Umformer-Station, in Kooperation mit Wien Energie, erneuert.

Wenn der Bulle brummt …
Im März 2015 ging als krönender Höhepunkt der jüngste und stärkste Druckluftkompressor in Betrieb. „Wir nennen ihn Bulle“, gesteht Szegner. Kein Wunder. Der Bursche bringt 800 kW beziehungsweise fast 1.100 PS ins Rennen. Wenn er die Woche über läuft, ist die Energieeffizienz um ein Drittel besser als am Wochenende ohne Produktionsbetrieb. Am Wochenende darf der Bulle ruhen.

Seine Leistungsfähigkeit in Zahlen: Pro Stunde erzeugt er bis zu 9.300 m³ Druckluft. Das sind etwas mehr als 40 Prozent der insgesamt im Werk bei vollem Betrieb benötigten Druckluftmenge (23.000 m³). Wenn der Bulle anläuft, übernimmt er die Lieferung der Druckluft für drei der bestehenden Druckluft-Kompressoren (insgesamt verfügt das Werk über 8 Kompressoren). Keine Frage, dass sich die immerhin beträchtliche Investitionssumme von 450.000 Euro bereits binnen zweieinhalb Jahren amortisiert haben wird.

Alles paletti
Roman Szegner freut sich: „Wie ich im Sommer 2009 die Energiezentrale übernommen habe, da war für mich fraglich, ob das Werk jederzeit versorgt werden kann. Die Anlagen waren total überaltert. Jetzt ist wieder alles tipp-topp. Wir sind energieversorgungsmäßig 1 A aufgestellt.“ Zusätzlicher Grund zur Freude: Die Energiekosten je Aggregat konnten seit 2010 um circa 25 Prozent gesenkt werden.

Noch etwas kommt dazu: Der Energiemanager ist stolz darauf, dass er das Projekt von Österreich aus durchgezogen hat. „Wie schon beim ersten Kompressor-Projekt habe ich die Spezifikation gemacht und der Einkauf in Rüsselsheim hat den Bestbieter beauftragt. Besonders gefreut hat mich, dass in beiden Fällen neben den Investitionskosten auch Energie- und Servicekosten bei der Auftragsvergabe berücksichtigt wurden.“

Einzig eine Schrecksekunde gab es, als Szegner feststellte, wie groß (5,3 m lang, 2,3 m breit, 2.3 m hoch) und schwer (circa 12 Tonnen ) der Bulle ist. Aber auch da fand sich eine Lösung: ein alter Kompressor wurde an einen anderen Platz gestellt und in die Mauer an der Nordseite des Werks ein Loch geschnitten. „Da haben wir den Kompressor hereingebracht.“